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磷化自动线中磷化渣的控制及其对磷化膜的影响
编辑:无锡埃方机械   时间:2019-06-03

磷化自动线处理是在金属表面通过化学反应生成一层不溶于水的结晶型多孔磷酸盐转化膜,磷化膜作为涂层的基底,可以有效地提高涂层的耐腐蚀性能,但磷化过程会伴随磷化渣的产生。大量磷化渣的存在,会影响磷化膜的质量,降低工件的耐腐蚀性能,从而增加不合格品的比率,严重时甚至会影响生产的正常进行;磷化液中的磷化碴会导致磷化液使用寿命的缩短,直接增加了磷化工序的加工成本;磷化渣的增加还会增加磷化倒槽及清洗频次,增加污水处理的负荷和成本;磷化渣的增加也会影响设备的正常运转,加大循环泵的负荷,阻塞喷嘴、管道和阀门等设备,造成设备维护及维修成本的增加。

磷化渣的形成主要在磷化反应过程中发生,沉淀反应一般发生在基体与溶液接触界面。在该区域,反应向生成沉淀的方向进行,主要表现为以下三类:第一类最终在基体表面以结晶的形式析出而形成磷化膜;第二类由于反应速度快,且沉淀主要表现为无定型,此类沉淀物难以参加成膜而最终以沉渣的形式存在

磷化自动线所使用的汉高锌--锰三元磷化体系及磷化液生产工艺温度要求(50℃),通过实验对磷化液加热水浴温度与磷化液产渣量的关系进行了验证;采用称重和读数的方式对磷化渣体积浓度与质量浓度间的换算关系进行了分析;还采用SEM电镜对磷化渣与磷化膜的成膜质量关系进行了对比。

 

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