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磷化线镁合金表面处理技术进展
编辑:无锡埃方机械   时间:2020-05-09

磷化线镁合金表面镀镍技术分为电镀和化学镀2种。由于镁合金化学活性高,在酸性溶液中易被腐蚀,因此镁合金电沉积技术与铝合金电沉积技术有着显著的差异。目前,镁合金电镀工艺技术有2种工艺:浸锌-电镀工艺和直接化学镀镍工艺。为了防止镁合金基体在酸性溶液中被过度腐蚀,需要在前处理溶液中添加F-(F-与电离生成的Mg2+形成MgF2沉淀,吸附在镁合金基体表面可以防止基体过度腐蚀。
  
  近年来,磷化线科研工作者对镁合金镀液体系进行了大量研究,改良了水性电镀溶液体系,并取得了一定的进展。A.Bakkar等改良了原有水性电镀溶液体系,用氯化胆碱、硫脲、氯化锌及少量的水组成离子液,以WE43镁合金为基材,研究了脉冲电流与常规电流对镀层性能的影响。与常规电流制备的镀层相比,脉冲电流制备的电镀层更致密,与基体结合力更好,能更有效地提高镁合金基体的耐蚀性能。实验发现镁合金基体在离子液中未被腐蚀。J.Zhang等研究了AZ31B镁合金在AlCl3-NaCl-KCl-MnCl2融盐体系中的电镀行为。实验表明,无表面保护涂层的AZ31B镁合金基体在该融盐体系中会发生严重的腐蚀;若在AZ31B镁合金表面预先电镀一层与基体结合良好的金属锌,则镁合金基体在该融盐体系中不会被腐蚀,电化学测试表明其耐蚀性大大提高。
  
  磷化线镁合金表面化学镀Ni-P合金是一种很成熟的工艺。通常化学镀方法制备的Ni-P合金层是非晶态的,这层致密的非晶态Ni-P合金层可以有效地防止镁合金基体被腐蚀。结合使用化学镀镍技术和滚镀技术可以在AZ91D镁合金基体上形成一层晶态的Ni-P合金层。测试表明,该晶态Ni-P合金层中晶体颗粒细小,镀层致密,耐蚀性能也优于传统的非晶态Ni-P合金层。

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