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磷化自动线的磷化处理技术
编辑:无锡埃方机械   时间:2020-01-02

磷化自动线的早期应用是防锈,钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜,起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年(对涂油工件而言),广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈,防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液,不含氧化类促进剂,并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度高于95℃,
磷化自动线处理时间长达30min以上,磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢,现在应用很少。
磷化是金属表面处理常见方法,它可以发挥很大的作用,可提高金属的防锈能力,但是金属磷化的方式也有多种,设计到不同的应用范围,本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。
  第一种:防腐磷化。这种主要是锰系磷化,锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体,膜层的致密性好,外观呈灰黑色到黑色。目的是提高金属工件的耐磨性和防腐性,因此在防锈效果上也是所有磷化方式中*好的。但是,它的涂装附着力稍差,因此很少用在涂装前处理,锰系磷化膜的膜层比较坚硬,挤压类的处理也不能采用这种方式。
  第二种:喷涂磷化。这种主要是锌系磷化,锌系磷化膜的结构以针状、雪花状、片状为主,结构相对疏松,锌系磷化膜外观为灰色。目的是提高漆膜对工件的附着力,因此防锈效果与锰系磷化有很大差距,一般用在涂装前的处理。
  第三种: 磷化自动线喷涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化处理之后,皂化后,磷化膜的保护性可提高5倍以上。

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