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磷化自动线加热水浴对产渣量的影响
编辑:无锡埃方机械   时间:2019-06-03

磷化自动线温度及磷化液参数是影响磷化产渣量的主要因素,在生产过程中应该控制磷化液的工艺温度及磷化液的促进剂、游离酸及总酸的指标,确保磷化膜致密的同时磷化产渣少,磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下[3];而磷化液温度的控制主要通过热交换的方式进行加热,本文针对加热所使用的热水温度对磷化升温过程产渣的影响这一问题进行了实验对比。

对于间歇生产的汽车生产线,为了更高效的使磷化槽液温度升至工艺范围,磷化升温过程一般采用温度较高的热水对其进行换热,通常情况认为高温会产生更多的磷化渣,同时还会损耗更多的能源;为了验证热水温度对磷化液产渣量和换热效率是否有影响,本文采用实验方法为:根据磷化液现场工艺的温度,设定两种水浴温度(分别为65℃和80℃)对磷化液进行升温,升温及恒温过程均对磷化液进行搅拌;升温至工艺温度(50℃)后在50℃水浴中恒温4小时,恒温结束后对磷化液产渣量测量;根据测量结果判定不同水浴温度对磷化液产渣量的影响。

 

磷化自动线水浴温度越高,升温段耗时越短,磷化液产渣量越少,根据实验结果表明,在升温段使用加热水浴温度高越高,热水与磷化液间换热效率越高,升温段时间越短,因此,升温段磷化液产渣量更低,而整个实验过程产渣量主要集中在升温段。在80℃条件下最终产渣量低于65℃条件时的渣量,产渣量比65℃时的渣量低25.77%

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